①滤料过虑效率高、性能稳定针刺毡是一种三维结构(立体型结构)滤料，过滤单元是单纤维，无数单纤维交错在一起，孔隙很小，而且它的过滤过程不仅发生在表面层，还可发生在滤料内部。因此针刺毡滤料的过虑效率高，在本工程中过虑效率可达到99.0%以上。而且工作稳定，不受生产工艺设备运行情况变化的影响，出口浓度一直小于20mg/Nm3，有效地确保了烟尘的环保达标排放。
②自动化程度高自动控制是保证除尘系统正常运转的关键措施之一，本系统采用BMC型袋式除尘系统电脑控制柜，采用日本原装可编程控制器(PLC)为主机，工作性能稳定，自动化程度高。可编程控制器(PLC)能根据炉体阀门的开合，通过变频器自动控制风机的转速及引风量，以实现对进入除尘器的风量进行自动控制，有效地节约能源。同时，可编程控制器可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动控制清灰时间和清灰间隔。除尘系统的经济效益①回收粉尘的经济效益按每小时回收粉尘6kg计，则每年回收的粉尘量为：6×24×300=如每公斤价值按70元计，则每年回收粉尘的经济效益为：43200×70=3024000元。
②袋式除尘系统运行费用按每度电0.50元计，则每年袋式除尘系统运行费用为：7.8×0.50×24×300=28080元③袋式除尘系统设备维修费用按每1年更换一套滤袋计算，假设每套滤袋价格1万元，则每年滤袋维修费用增加1万元；按每年机械维修费用增加0.2万元。则每年系统维修费用增加1.2万元。
④全年袋式除尘系统总经济效益根据以上计算，则全年袋式除尘系统经济效益为(不含设备折旧费)：3024000-28080-12000=2983920(元)3.3社会效益本工程除带了非常可观的经济效益外，还可以带了明显的社会效益。在本工程系统中，设备过滤效率高(>99.0%)，经环保部门监测，烟气入口含尘在3523.72mg/Nm3的条件下，出口烟气排放浓度仅为19.73mg/Nm3，远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16927-1996)中的二级标准。特别是对人体危害最大的小于5μm的颗粒去除效率较高，既保护了周边环境，又保障了职工的身体健康。
结论经过一段时间的运行使用，系统设备均运行正常，还考虑了能在一定程度上起到稀释室内VOC的作用，该标准充分的理论依据使得室内空气品质问题能得到更好的保证。因此可以看到，若干盘管技术中采用人均新风量取为35m3/(h人)虽在一定程度上加大了系统的能耗，但从充分保证室内空气品质的角度，其仍然是“有理”、“有节”的。
②关于新风再热过程中能量回收的问题。
如前文中所提到的，在有些工况下，经冷冻除湿后的新风必须经过再热送入室内，由于新风量较大，做好新风再热过程中的能量回收工作将影响到整个系统的节能性。可以考虑在新风机房设置显热换热器，利用它将新风机组处理后的新风去预冷一部分尚未进入新风机组有待处理的新风，从而使自身得以再热。这种方法既满足了干盘管技术对于新风送风的温度要求，又能降低新风机组所需的处理冷量，还可以减少新风送风管道的保温层厚度，做到“一举三得”。
③关于干盘管技术中应用冷冻除湿方法的问题。
冷冻除湿作为现阶段应用得最成熟的热湿处理手段，人们总会对它在干盘管技术中的应用前景“寄予厚望”，然而从干盘管技术的本质来看，能实现热、湿分离处理才是解决该技术问题的最佳途径。由于冷冻除湿本身具有热、湿处理过程耦合的特点，使得其应用于干盘管技术时会遇到种种限制。因此，其他形式的除湿手段对冷冻除湿方法的补充和替代，将在技术上进一步推动干盘管技术的发展，增强其可实施性。
结论与展望通过上述分析可以看到，利用冷冻除湿手段来实现干盘管技术存在着许多制约条件，在应用该技术前必须进行详细的计算分析，充分认识到由于在系统之间的负荷重新分配而带来的各种问题。干盘管技术只是一种新设备研发的思想是不恰当的，准确地说，它更是一种系统，是一种实现重新分配负荷的技术，而某些设备的研发只是为了保证该种形态的负荷分配技术实现的可能性。
