大型除尘器的开发和应用方式
5000t/d以上规模的大型新型干法水泥窑尾废气除尘，用的脉喷袋式除尘器可以解决排放污染问题，在新型干法窑尾使用能达到低排放浓度、低运行阻力和滤袋的长使用寿命，彻底改变长期以来大风量袋除尘器运行阻力高、能耗高和维护工作量大的问题。
以5500t／d规模的新型干法生产线窑尾运用脉喷袋式除尘器为例，该除尘器达到了如下主要技术性能指标：过滤风速l.0m／min～1.2m／min；入口浓度60g／m3以上，出口浓度<7.92mg／m3；滤袋寿命超过4年。
随着国家环保政策日趋严格，新型干法水泥生产线窑尾废气处理采用电除尘，已经难以达到目前的国家标准。在新型干法水泥窑尾烟气净化系统中，研制大风量、低排放浓度、长寿命、低阻力、高效率、耐高温的袋式除尘器取代电除尘势在必行。
该除尘器不受粉尘的种类、颗粒大小、粉尘的浓度和比电阻的影响，除尘效率可以稳定达到99.8％～99.99％，排放浓度达到30mg／Nm3以下。具有耐高温、耐腐蚀、拒油防水、防燃、防爆的特点，并且处理风量大、占地面积小，能做到不停机进行维护，随主机运转率达到l00％。结构简单，可以模块式灵活布置。在机械设计上，进行了袋笼的配比设计、文氏管的反置设计、喷吹系统的模块设计、喷嘴的流量可调设计、进风方式的防湍流设计和净气出口防涡流设计等多项措施，保证了系统的设计参数达到预期指标。针对5500t/d以上水泥窑尾烟气特性，可以对以往的袋式除尘器进行改进和创新。
1.气流动态平衡均布系统。采用两级气流分布措施，气流分布板和气流分布调节阀。气流分布板根据流体力学的异形设计，减少气流雷诺值并保护了滤袋。气流调节阀保证进入各室的风量均匀，并可根据每个室气流分配反馈数据调节其角度和开度。
2.模拟结构设计软件。大风量袋式除尘器本体的钢结构件重达数百吨，在设计中既要考虑设备自身的重量，还必须考虑设备运行时承受的负压、设备受热时的热变形、热应力等因素。在设计中采用有限元分析法进行计算机辅助设计，消除热应力和留有膨胀缝，保证了设备的安全运行。同时开发了模拟软件，设定现场工况进行设备的最大负压和热变形模拟试验。
3.故障诊断、分析和记录功能的专家系统（即故障自动诊断系统的开发研究，实现对各点自动测控和快速控制）。该功能包括滤袋破损的检漏、清灰系统故障、卸灰系统故障和超温报警与故障诊断、分析和智能提示功能。
4.滤袋自动保护系统。除了采用包括袋笼的横竖筋配比计算、文氏管的引流改进设计、喷嘴的流量可调设计和进风防湍流设计等几项措施外，还设计了滤袋的自动保护系统。当滤袋的压力或温度超限时，系统自动切断进气，采用紧急排放，并启动冷风阀喷入冷风保护滤袋。
5.高效率、低浓度、低阻力的运行工况。该袋式除尘器随主机运转率为l00％，排放浓度始终在10mg／m3以下。运行阻力一直维持1200Pa以下，并可以根据工艺状况调整除尘系统的运行阻力，达到节能降耗的目的。该设备的技术指标是粉尘排放浓度小于10mg／Nm3，低于国家的标准50mg／Nm3。随着人们环保意识的不断加强，烟气粉尘排放浓度标准也将不断提高，因此脉喷袋式除尘器的市场前景较好。
原珠江水泥有限公司有1条4000t/d熟料生产线，经多次改造，现已达到5500t/d生产水平。原来窑尾配备的是进口的电除尘器，随着广州市对环境要求的日益严格及该公司对环境保护的重视，为了保证粉尘的排放浓度达到欧盟的排放标准，该公司对窑尾电除尘器进行改造，改用脉冲喷吹袋式除尘器。袋式除尘器投运至今运行状况良好。投运初期，除尘器的进出口压差仅为800Pa，减少了清灰次数，从而进一步降低运行能耗，现今的运行阻力保持在1200Pa以下。现在的袋除尘器运行费用比原来的电除尘器还低，解决了长期以来袋除尘器比电除尘器能耗高的问题。另外粉尘排放浓度一直低于10mg／m3，粉尘排放量大大减少。此外，设备采用的在线、离线自动切换清灰和检修技术，可以进行不间断分室检修，运行至今，没有因为除尘器的故障引起主机设备的停运，随主机运转率达到了100％，同时没有其他备品备件损坏的问题。
该除尘器的低运行阻力和滤袋的长使用寿命，大大降低了设备的运行成本，改变了长期以来袋除尘器运行费用和维护费用高的问题，对减少水泥行业的粉尘排放总量，改善工艺条件，提高窑产量都具有很重要的意义。
经过学习和了解，希望对广大使用除尘器的用户能够提供参考和帮助，更多有关除尘器操作过程中注意事项方面的知识，可以来电咨询科锐环保的专业客服人员。
