初次启动操作方法
经检查除尘系统安装良好可供使用后,初次启动的操作方法为:
2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2.2在锅炉离线的情况下,利用引风机将一层粉料敷在滤袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下:
2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
2.2.2关上旁通提升阀,打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器,以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门,然后开动引风机。当引风机达到满速度,即慢慢地打开入口阀门,不要超过引风机的电流额定值。敷粉时需要有适当的气流量,以免粉料落入灰斗。如发现粉料沉降太多,则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行,直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管,并留有接口,利用灰罐车气力输送喷粉,将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去,管道内保持15m∕s的风速,以免粉料沉降。最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa,即上升至超过初始读数125Pa。这时应测定气流量,以验证125Pa增长是由于滤料敷粉,而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中,最好能查看一下花板的漏尘情况,找出破损的滤袋,予以更换。因为一旦完成敷粉,将分室与引风机隔离,有一些粉料会降落在花板上,就不容易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉后,锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。在锅炉用辅助燃料升温的同时,也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于1250C时,锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初,应将除尘器置于旁通,以预热进气和排气总管。然后打开除尘器分室阀门,关上旁通提升阀门。这样,热量集中于较少的分室,可以加快预热过程。
2.5在启动时,花板压差达到1000~1300Pa以前,不应为滤袋清灰(通常大约需要4~6h,最长可能要12h)。在第一个清灰周期以后,即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内,滤袋上的粉量可能很多。因此,需要增加两个分室之间的清灰静止期(达15min),以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉,而停炉前锅炉运行不足48h,则下次启动时必须再预敷粉料。
3、一般启动方法
在锅炉正常停炉后,袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时,应采用下列启动方法:
3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
3.2 关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。
3.3 驱动所有出口提升阀和入口蝶阀,留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升阀。
3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。(初步设定为2~4分室,便于集中热量进行预热)。
3.6 使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
3.7 当除尘器排气温度达到1200C时,开始打开其后的分室,直至所有分室都打开。
3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。
4、袋式除尘器的停机
当锅炉正常停炉的情况下,袋式除尘器的停机操作方法如下:
4.1关闭自动清灰模式,在设备冷却下来以前,对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间,应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h,就不要清灰,让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时,即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度,直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h,清除除尘器所有分室内残留的酸性气体,然后停止引风机运转
4.4 输灰系统继续运行,在整个停机过程中应保持灰斗加热,直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器的旁通阀门。
4.6 关闭除尘器上的出口阀门。
4.7 关闭入口蝶阀。但应注意,如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力,将滤袋上的粉尘拉脱,从而使滤袋受潮。
4.8 除尘器应保持旁通状态,直至准备恢复在线,然后即按“一般启动方法”执行。